Tutti i tipi di parti in fusione di alluminio ODM A380 ADC12
supporto per iPad regolabile, supporti per tablet.
Si prega di consultare i nostri altri prodotti, sono tutte parti personalizzate, realizziamo stampi e realizziamo prodotti per i clienti. Tutte le parti pressofuse possono essere realizzate da noi con OEM in base alle esigenze del cliente.
FANGCHEN dispone di un team di ingegneri di stampi professionale e senior, che fornisce ai clienti una soluzione di stampo ottimale in base alle loro esigenze al fine di garantire la qualità dei prodotti e la durata dello stampo. Realizziamo le trafile con il sistema MEGAMA Flow. E dopo che il risultato della simulazione è stato ottenuto senza problemi, passiamo alla progettazione dello stampo.
Effettuiamo la pressofusione utilizzando la nostra macchina 200T-1250T. Possiamo produrre in serie parti con spessore di parete sottile pari a 1,0 mm. Abbiamo accumulato una ricca esperienza sulla porosità interna e sul controllo della tenuta all'aria nelle parti pressofuse a parete spessa.
Utilizziamo materiali comuni: ADC12, A380 e A360. Anche altri materiali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente. Abbiamo un fornitore di materiali stabile a Shanghai e nella provincia di Jiangsu. Ogni volta che il materiale entra nella nostra fabbrica, effettueremo l'ispezione degli elementi materiali e lasceremo un registro per tracce future.
Il nostro passo per realizzare le parti per il cliente come segue:
1-Ottieni conferma del disegno personalizzato
2-Iniziare la progettazione della fustella
3-Fare lo stampo nel frattempo analizzare il trattamento superficiale
4-Dopo la morte, prepara la traccia
5-Prendi i campioni ed effettua l'ispezione CMM seguendo il disegno personalizzato
6-Dopo che il rapporto CMM ha ricevuto il "luce verde", inviare i campioni al cliente per il controllo
7-Dopo che il cliente avrà confermato le parti finali, effettueremo la produzione di tracce come 100-1000 per il primo ordine
8-Dopo che il cliente avrà confermato la produzione del percorso, seguiremo l'ordine dei clienti per i prodotti futuri
I lavoratori di Fangchen seguono rigorosamente i passaggi, ogni passaggio può essere tracciato se si riscontra qualche problema sui prodotti, possiamo scoprire il problema e risolverlo in breve tempo. E ti promettiamo di darti le migliori soluzioni per i getti che desideri realizzare in tutti i tipi di campi.
Quali sono le componenti di un casting?
Ci sono sei passaggi in questo processo:
Posiziona il modello nella sabbia per creare lo stampo.
Design e sabbia sono incorporati nel sistema di colata.
Rimuovi il modello.
Riempi la cavità con metallo fuso.
Lascia raffreddare il metallo.
Rompere lo stampo di sabbia e rimuovere la colata.
Un metodo tipico per la fusione dell'alluminio consiste nel versare l'alluminio fuso in uno stampo di acciaio che è stato lavorato con precisione per garantire che il pezzo fuso abbia una superficie eccezionalmente liscia e raffinata. Questo particolare processo è uno dei numerosi metodi utilizzati per produrre getti di alluminio, ognuno dei quali viene utilizzato per la creazione di tipi specifici di parti.
Una variazione nei processi di fusione è il tipo di stampo, che può essere permanentemente realizzato in acciaio o temporaneamente realizzato in materiale non metallico. Ciascuno dei tipi di pezzi fusi ha i suoi vantaggi e da essi dipende l'affidabilità e la qualità del prodotto.
Per discutere del processo di fusione dell'alluminio, è necessario esaminare ciascuno dei diversi metodi distinti e il modo in cui vengono utilizzati poiché non esiste un solo processo. Sebbene esistano produttori specializzati in uno o più metodi, molti produttori offrono ai clienti la scelta del processo che preferiscono.
Il processo di fusione dell'alluminio
Colata in stampo permanente
Gran parte della spesa della fusione in stampo permanente dell'alluminio è rappresentata dalla lavorazione e dalla modellatura dello stampo, che normalmente è realizzato in ghisa grigia o acciaio. Lo stampo viene modellato nella forma geometrica della parte progettata con le specifiche e la forma della parte divisa in due metà. Nel processo di iniezione, le metà dello stampo vengono sigillate ermeticamente in modo tale che non siano presenti aria o contaminanti. Lo stampo viene riscaldato prima della colata dell'alluminio fuso, che può essere versato in siviera o iniettato.
Al termine del processo, lo stampo viene lasciato raffreddare per permettere alla parte in alluminio di solidificarsi. Una volta raffreddato, il pezzo viene rapidamente estratto dallo stampo per evitare la formazione di difetti.
