Tutti i tipi di parti in fusione di alluminio ODM A380 ADC12
supporto per iPad regolabile, supporto per tablet。
Si prega di vedere i nostri altri prodotti sono tutte parti personalizzate che realizziamo gli stampi e realizziamo prodotti per i clienti.Tutte le parti pressofuse possono essere realizzate da noi con OEM in base alle esigenze del cliente.
FANGCHEN ha un team di ingegneri di stampi professionisti e senior, che fornisce ai clienti una soluzione di stampo ottimale in base alle loro esigenze al fine di garantire la qualità dei prodotti e la durata dello stampo.Realizziamo le fustelle con il sistema MEGAMA Flow.E dopo che il risultato della simulazione viene ottenuto senza problemi, passiamo alla progettazione dello stampo.
Realizziamo la pressofusione utilizzando la nostra macchina 200T-1250T. Siamo in grado di produrre in serie le parti con uno spessore di parete sottile di 1,0 mm. Abbiamo accumulato una ricca esperienza nel controllo della porosità interna e della tenuta all'aria nelle parti pressofuse a parete spessa.
Usiamo materiali comuni sono ADC12, A380 e A360.Anche altri materiali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.Abbiamo un fornitore di materiale stabile a Shanghai e nella provincia di Jiangsu.Ogni volta che il materiale entra nella nostra fabbrica, effettueremo l'ispezione degli elementi materiali e lasceremo un registro per tracce future.
Il nostro passo per realizzare le parti per il cliente come segue:
1-Ottieni la conferma del disegno personalizzato
2-Iniziare la progettazione della fustella
3-Fai analizzare lo stampo nel frattempo sul trattamento superficiale
4-Dopo Die ready make trail
5-Prendi i campioni ed effettua l'ispezione CMM seguendo il disegno personalizzato
6-Dopo che il rapporto CMM ha ricevuto il "via libera", inviare i campioni al cliente per il controllo
7-Dopo che il cliente conferma le parti finali, faremo la produzione del sentiero come 100-1000 per il primo ordine
8-Dopo che il cliente conferma la produzione del percorso, seguiremo l'ordine dei clienti per i prodotti futuri
I lavoratori di Fangchen seguono rigorosamente i passaggi, ogni passaggio può essere seguito se si riscontrano problemi sui prodotti, possiamo scoprire il problema e risolvere il problema in breve tempo.E ti prometto di darti le migliori soluzioni per i getti che vuoi fare in tutti i tipi di campi.
Quali sono le componenti di un casting?
Ci sono sei passaggi per questo processo:
Posiziona il modello nella sabbia per creare lo stampo.
Design e sabbia sono incorporati nel sistema di colata.
Rimuovi il motivo.
Riempi la cavità con metallo fuso.
Lascia raffreddare il metallo.
Rompi lo stampo di sabbia e rimuovi la colata.
Un metodo tipico per la fusione dell'alluminio consiste nel versare l'alluminio fuso in uno stampo in acciaio che è stato lavorato con precisione per garantire che il pezzo fuso abbia una superficie eccezionalmente liscia e raffinata.Questo particolare processo è uno dei numerosi metodi utilizzati per produrre getti in alluminio, ognuno dei quali viene utilizzato per la creazione di tipi specifici di parti.
Una variazione nei processi di fusione è il tipo di stampo, che può essere permanentemente realizzato in acciaio o temporaneamente realizzato in materiale non metallico.Ciascuno dei tipi di getti ha i suoi vantaggi e dipende dalla loro affidabilità e qualità del prodotto.
Per discutere il processo di fusione dell'alluminio, è necessario esaminare ciascuno dei diversi metodi distinti e come vengono utilizzati poiché non esiste un solo processo.Sebbene esistano produttori specializzati in uno o più metodi, molti produttori offrono ai clienti la scelta del processo che preferirebbero.
Il processo di fusione dell'alluminio
Colata in stampo permanente
Gran parte del costo della fusione in stampo permanente di alluminio è la lavorazione e la sagomatura dello stampo, che normalmente è realizzato in ghisa grigia o acciaio.Lo stampo è modellato nella forma geometrica della parte progettata con le specifiche e la forma della parte divisa in due metà.Nel processo di iniezione, le metà dello stampo sono sigillate ermeticamente in modo tale che non siano presenti aria o contaminanti.Lo stampo viene riscaldato prima della colata dell'alluminio fuso, che può essere colato o iniettato.
Al termine del processo, lo stampo viene lasciato raffreddare per consentire la solidificazione della parte in alluminio.Una volta raffreddato, il pezzo viene rapidamente rimosso dallo stampo per evitare la formazione di difetti.
