Tutti i tipi di parti fuse in alluminio ODM A380 ADC12
supporto per iPad regolabile, supporti per supporto per tablet。
Si prega di vedere i nostri altri prodotti, sono tutte parti personalizzate, realizziamo gli stampi e realizziamo prodotti per i clienti.Tutte le parti di pressofusione possono essere realizzate da noi con OEM secondo le esigenze del cliente.
FANGCHEN dispone di un team di ingegneri di stampi professionisti e senior, che fornisce ai clienti soluzioni di stampi ottimali in base alle loro esigenze al fine di garantire la qualità dei prodotti e la durata dello stampo.Realizziamo gli stampi con il sistema MEGAMA Flow.E dopo aver ottenuto il risultato della simulazione senza alcun problema, passiamo alla progettazione dello stampo.
Produciamo la pressofusione utilizzando la nostra macchina 200T-1250T. Possiamo produrre in serie le parti con uno spessore della parete sottile di 1,0 mm. Abbiamo accumulato una ricca esperienza sul controllo della porosità interna e della tenuta all'aria nelle parti di pressofusione a parete spessa.
Utilizziamo materiali comuni sono ADC12, A380 e A360.Anche altri materiali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.Abbiamo un fornitore di materiali stabile a Shanghai e nella provincia di Jiangsu.Ogni volta che il materiale entra nella nostra fabbrica, faremo l'ispezione degli elementi del materiale e lasceremo un registro per tracce future.
Il nostro passo per realizzare le parti per il cliente come segue:
1-Ottieni conferma del Disegno personalizzato
2-Inizia il disegno del dado
3-Fai intanto analizzare il dado sul trattamento superficiale
4-Dopo il dado pronto, traccia la traccia
5-Prendi i campioni ed esegui l'ispezione CMM seguendo il disegno personalizzato
6-Dopo che il rapporto CMM ha dato "luce verde", inviare i campioni al cliente per il controllo
7-Dopo che il cliente ha confermato le parti finali, faremo la produzione del trail come 100-1000 per il primo ordine
8-Dopo che il cliente ha confermato la produzione del sentiero, seguiremo l'ordine dei clienti per i prodotti futuri
I lavoratori Fangchen seguono rigorosamente i passaggi, ogni passaggio può essere tracciato se viene rilevato un problema sui prodotti, possiamo scoprire il problema e risolvere il problema in breve tempo.E ti prometto di darti le migliori soluzioni per i getti che desideri realizzare in tutti i tipi di campi.
Quali sono i componenti di un casting?
Ci sono sei passaggi per questo processo:
Posiziona il motivo nella sabbia per creare lo stampo.
Il design e la sabbia sono incorporati nel sistema di colata.
Rimuovi il motivo.
Riempi la cavità con metallo fuso.
Lascia raffreddare il metallo.
Rompi lo stampo di sabbia e rimuovi la colata.
Un metodo tipico per la fusione dell'alluminio è quello di versare l'alluminio fuso in uno stampo di acciaio che è stato lavorato con precisione per garantire che il pezzo fuso abbia una superficie eccezionalmente liscia e raffinata.Questo particolare processo è uno dei numerosi metodi utilizzati per produrre getti di alluminio, ognuno dei quali viene utilizzato per la creazione di tipi specifici di parti.
Una variazione nei processi di colata è il tipo di stampo, che può essere permanentemente in acciaio o temporaneamente in materiale non metallico.Ciascuno dei tipi di getto ha i suoi vantaggi e dipende dalla sua affidabilità e qualità del prodotto.
Per discutere il processo di fusione dell'alluminio, è necessario esaminare ciascuno dei diversi metodi distinti e come vengono utilizzati poiché non esiste un solo processo.Sebbene ci siano produttori specializzati in uno o più metodi, molti produttori offrono ai clienti la possibilità di scegliere quale processo preferirebbero.
Il processo di fusione dell'alluminio
Fusione in stampo permanente
Gran parte delle spese per la colata in stampi permanenti di alluminio è la lavorazione e la sagomatura dello stampo, che normalmente è realizzato in ghisa grigia o acciaio.Lo stampo è modellato nella forma geometrica della parte progettata con le specifiche e la forma della parte divisa in due metà.Nel processo di iniezione, le metà dello stampo sono sigillate ermeticamente in modo tale che non siano presenti aria o contaminanti.Lo stampo viene riscaldato prima della colata dell'alluminio fuso, che può essere versato con un mestolo o iniettato.
Al termine del processo, lo stampo viene lasciato raffreddare per consentire la solidificazione della parte in alluminio.Una volta raffreddato, il pezzo viene rapidamente rimosso dallo stampo per prevenire la formazione di difetti.
